Kablovska ladica s epoksidnom obloženom kablom

Proces prskanja nosača sa sprejnim kablom je napredna tehnologija obrade površine, koja uglavnom čini zaštitni sloj na metalnoj površini elektrostatičkim prskanjem praha. Proces uključuje više tipki ključnih veza, od kojih svaka igra odlučujuću ulogu u kvaliteti konačnog proizvoda.

Pretmjernost je osnovni korak postupka prskanja, koji uglavnom uključuje tri procesa: odmašćivanje i odmašćivanje, kiselo i fosfatiranje i pranje vode i sušenje vode. Prvo, koristite alkalni agent za čišćenje da biste temeljito uklonili ulje i mast na površini čelične ploče, a zatim izvadite hrđu kiselom i izvedite fosfatiranje zaštitnog filma kako biste poboljšali adheziju premaza i na kraju osigurati da je površina potpuno čista nakon dovoljno pranja i sušenja vode. Kvalitet tretmana u ovoj fazi izravno utječe na prijanjanje i izdržljivost naknadnog premaza.

Elektrostatičko prskanje je osnovna veza procesa, a epoksidna smola ili poliesterski prah koristi se kao materijal za prskanje. Tokom postupka prskanja, pištolj za raspršivanje važi 50-100 KV visokonaponski statički elektricitet za punjenje čestica praška i ravnomerno adsorbiranje na uzemljenoj metalnoj površini. Metoda prskanja može se odabrati ručni ili automatski rad, a posebna pažnja treba platiti kako bi se osigurala potpuna pokrivenost složenih dijelova poput uglova i zavara. Neizređene prednosti ovog procesa su dobra zaštita okoliša, bez volatilizacija otapala, a debljina premaza može se precizno kontrolirati u rasponu od 60-120 μm.

Faza stvrdnjavanja visokog temperature je da se prskani komad pošalje u pećnicu za pečenje i drži ga u 180-220 stepen za 10-20 minuta. U ovom procesu, prah se topi i teče i prolazi kroz unakrsnu povezanost reakciju na čisti i čvrsti zaštitni sloj. Nakon stvrdnjavanja, proizvod se hladi na sobnu temperaturu prirodnim hlađenjem ili prisilnim hlađenjem zraka. Odgovarajući uvjeti za očvršćivanje su neophodni za osiguranje mehaničkih svojstava i hemijske stabilnosti premaza.

Inspekcija kvalitete je posljednja kontrolna točka za osiguranje kvalifikacije proizvoda, uključujući četiri glavna predmeta: pomoću magnetske gusjenice debljine za otkrivanje ravnopravnosti debljine premaza; Provjera prijanjavanja premaza unakrsnim ili zateznim testiranjem; sprovođenje testa raspršivanja satna satna soli za procjenu antikorozivne performanse; i vizualna inspekcija kako bi se osiguralo da nema nedostataka poput mjehurića i čestica na površini. Ove inspekcijske jedinice rade zajedno kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava očekivane standarde kvalitete.

Proces prskanja ima višestruke prednosti: u potpunosti je u skladu sa RoHS / doseg standardima u pogledu zaštite okoliša; Njegov antikorozijski učinak je bolji od obične boje; Može odabrati različite boje za ispunjavanje estetskih potreba različitih scena; Ima troškovnu prednost u odnosu na elektroplating ili nehrđajući čelik u smislu ekonomije, a njegov radni vijek može dostići 15-20 godine. Međutim, postoje i određena ograničenja, poput mogućnosti omekšavanja premaza pod neprekidnim visokim temperaturnim okruženjem, potreba za blagovremenom popravkom nakon mehaničkih oštećenja i potrebe posebne pažnje na ujednačenosti prskanja u složenim konstrukcijskim dijelovima.

U praktičnim primjenama, prskanje kablova su najprikladnije za zatvorene prostorije, komercijalne komplekse i druga okruženja. Dodatne zaštitne mjere potrebne su kada se koriste u ekstremnim okruženjima kao što su kemijske zone i obalne platforme. Pri odabiru, potrebno je sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su nivo korozije u okolišu, temperaturnim uvjetima i mehaničko opterećenje. Ako je potrebno, može se usvojiti dvostruko zaštitno rješenje pocinčanog podloga plus prskanje kako bi se osigurala dugoročna performanse proizvoda.