Cink-aluminijum-magnezijumski kablovski kanali

Nosivost-nosivost rezervoara od cink-aluminijuma-magnezijuma i rezervoara od pocinčanog čelika uglavnom zavisi od njihove podloge i konstrukcijskog dizajna. Ako oba koriste istu podlogu (kao što je Q235, Q355 čelik, itd.) i slične strukturne forme, i konzistentni su u smislu debljine materijala,-oblika poprečnog presjeka, itd., tada je njihova nosivost-teoretski jednaka. U praktičnim primjenama, čvrstoća i žilavost rezervoara od cink-aluminijuma-magnezijuma mogu se poboljšati zahvaljujući optimiziranom omjeru komponenti legure i mogućim procesima toplinske obrade, a u nekim slučajevima mogu čak i pokazati bolje performanse nosivosti-od pocinčanog čelika. Na primjer, kvadratne cijevi od cink-aluminijuma-magnezijuma imaju visoku čvrstoću zahvaljujući razumnom dizajnu legure i proizvodnim procesima i pogodne su za inženjerske projekte koji izdržavaju veći pritisak. Na primjer, Jiugang-ovi proizvodi od cinka-aluminijuma-magnezijuma uspješno su korišteni u scenarijima nosivosti{20}}kao što su fotonaponski nosači.

Općenito govoreći, cink-aluminijum-magnezijumske prevlake nije lako puknuti zbog deformacije pod-dugotrajnim opterećenjima. S jedne strane, premaz od legure cinka-aluminijuma-magnezijumske legure ima dobru duktilnost i žilavost. Njegov sastav legure omogućava da se premaz dobro deformiše sa podlogom kada je podvrgnut spoljnoj sili, a nije lako krhko pucati. Na primjer, čelična ploča od cinka-aluminijuma- legure magnezija obložena Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. nema pukotina, tamnih pukotina i drugih nedostataka nakon štancanja, što ukazuje na to da njegov premaz ima dobru stabilnost pod određenim stepenom deformacije. S druge strane, optimizacija procesa proizvodnje također može pomoći u smanjenju mogućnosti pucanja premaza. Na primjer, patent za proces proizvodnje čelične ploče obložene cinkom-aluminijumom-magnezijumom obloženom od strane Bengang Plate je poboljšao mikrostrukturu premaza promjenom omjera hemijskog sastava elemenata u otopini za prevlačenje i optimiziranjem procesa, te smanjio problem pucanja na površini čelične ploče tokom visoke{16}}temperature koja također garantuje stabilnost oblika premaza pod određenim temperaturama. dugoročno- opterećenje. Međutim, ako tijelo rezervoara neispravno radi tokom procesa obrade, kao što je prekomjerno žigosanje, premali radijus savijanja, itd., ili je dugo vremena u ekstremno teškim uvjetima okoline (kao što je ultra{20}}visoka temperatura, ultra{21}}visoka vlažnost i praćena jakim korozivnim medijem, ali i rizik od nastajanja pukotina, itd.), to može utjecati na učinak premaza i povećati učinak premaza, itd. situacija je relativno retka.