Proces pultuzije je kontinuirana tehnologija oblikovanja koja se koristi za proizvodnju visoke čvrstoće, lagane kompozitne profile od vlakana (npr. Fiberglas, karbonska vlakna). Posebno je pogodan za proizvodnju otpornog na koroziju, izolacijske, ladice i mehanički superiorne kablove, nudeći značajne prednosti u otežanim okruženjima kao što su kemijske biljke, morske postavke i pogonske objekte. Ispod su ključni aspekti pultrazije u proizvodnji kablovske ladice.
Osnovni koraci postupka pultrazije
Priprema ojačanja vlakana
Materijali: stakloplastika (najčešće), ugljeni vlakno ili bazaltni vlakno, obično se isporučuju kao pređa, prostirka ili tkanina.
Impregnacija smole
Vlakna su zasićena u smolnoj kupki (npr. Nezasuđeni poliester, vinilni ester ili epoksid) za kompletan premaz.
Predformiranje i oblikovanje kalupa
Impregnirana vlakna prolaze kroz preforming die za uklanjanje mjehurića zraka, a zatim unesite grijani metalni kalup za očvršćivanje, formiranjem specifičnog presjeka ladice (npr. Vrsta ljestvice, korito).
Kontinuirano povlačenje i rezanje
Izvršen profil povlači se vučnom mašinom i izrezuje se na standardne duljine (npr. 6- metar segmenta).
Prednosti nosača pultudiranih kablova
Omjer velike čvrstoće na težinu
Ojačana vlakna pružaju visok kapacitet opterećenja dok vagaju samo 1 \/ 4-1 \/ 3 čeličnih ladica.
Otpornost na koroziju
Matrica smole odolijeva kiselinama, alkalisu, spreju soli i vlažnosti, a ne zahtijeva održavanje i nudeći životni vijek od 20+ godina.
Električna izolacija
Neprovodni materijal, idealan za EMI-osjetljive ili eksplozivne okruženja (npr. Petrohemijske biljke, trafostanice).
Fleksibilnost dizajna
Prilagodljivi presjeci, boje (preko pigmentnih aditiva) i vatre (npr. Vatrene smole).
